玻璃鋼拉擠型材生產廠家要想贏得眾多用戶的認可，就要保證其型材的質量是合格（gé）的。但是在玻璃鋼拉擠型材的生產過程中，一（yī）些外部因素難免（miǎn）會影響（xiǎng）其質量，下麵就對湖北玻璃鋼拉擠型材要注意的幾個質量問題進行了（le）總結。

　　1、模（mó）邊上未填滿，造成這種情況的原因是：擺料重量過低；模溫度過高，複合熟料在充模前硬化；合模時間過長，複合熟料在充模前硬（yìng）化；模壓（yā）過低；擺料麵積過小；由於（yú）擺料方式不良或使用過期熟料造成流動性不足。

　　2、模具邊緣有一小部分未填滿（mǎn）：襯板重量太輕；合模前（qián）熟料外（wài）溢；剪切邊緣間隙過大，造成熟料外溢。

　　3、模具邊緣飽滿（mǎn），但有凹（āo）凸點：熟（shú）料重量過低；空氣無法從模具中逸出；由（yóu）於加強筋或凸台中（zhōng）存在空氣，氣體無法從模具中逸出。

　　4、硬化表麵呈半圓形凸出：複合熟料中及熟（shú）料（liào）層（céng）間有空氣（qì）或氣體；熟料流動性差，使擺料處空氣（qì）無（wú）法逸出；剪切邊緣（yuán）加大；模溫度過高，苯乙烯單體蒸氣揮發（fā）；硬化時間太短，造成熟（shú）料硬化不好，導致（zhì）單體蒸汽揮發；合模速度過（guò）快；熟（shú）料熟化率過（guò）高或粘度過（guò）低，層間空氣無法逸出；玻璃纖維使用不當，造成浸泡效（xiào）果差。

　　5、表麵孔隙率：熟料麵積過大（dà），流動距離過短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖維較差。

　　一般來說（shuō），湖（hú）北玻璃（lí）鋼拉擠型材的生產過（guò）程中可能會出現各種問題，但無法預知會出現什麽樣的問題，隻（zhī）能針對原因采取相應的措（cuò）施，才能避免問（wèn）題的發生（shēng），保證其品質不受影響。